GRUPO HISPAMOLDES

Nuestro Grupo es un referente nacional en el diseño, desarrollo, innovación y fabricación de moldes para inyección y fabricación de piezas termoplásticas por inyección orientado principalmente al sector de automoción. Nuestra probada y exitosa trayectoria se basa en :

- Una cultura corporativa centrada en satisfacer las necesidades de los clientes, a través de una organización eficiente y una gestión dinámica y emprendedora.

- Unas ventajas competitivas basadas en la alta calidad del equipo humano, la excelencia técnica y la constante innovación en cada proyecto.

HISTORIA

25 años de crecimiento continuo y ordenado al lado de nuestros clientes nos avalan.

Desde Hispamoldes como sociedad única matriz hasta el Grupo Empresarial  actual formado por tres sociedades productivas además de diversas representaciones comerciales por todo el mundo.

-1984. Constitución de Hispamoldes.
-1988.  Hispamoldes inaugura su primer centro de diseño,  producción y decisión.
-1990.  Constitución de Hispaplasti como planta productiva con medios y recursos cedidos por Hispamoldes.
-1998. Constitución e inauguración de Plásticos de Palencia como centro de producción.
-2002. Traslado de las instalaciones de Hispamoldes a un centro de nueva creación ubicado  dentro del recinto cerrado del Parque Tecnológico de Galicia.
-2002-2008. Ampliación de instalaciones en Plásticos de Palencia.
-2006. Traslado de las instalaciones de Hispaplasti a un centro de nueva creación.

CALIDAD

Una estructura de calidad certificada según normas ISO 9001 e ISO/ TS 16949  revisada y actualizada continuamente nos permite disponer de unos procesos organizativos y operativos que aseguran el riguroso seguimiento y control de cada proyecto en todas sus fases.

KNOW-HOW / I+D+i:

25 años de experiencia, investigación, desarrollo e innovación, cerca de 2.000 MOLDES diseñados, fabricados y  entregados así como un gran número de procesos industriales desarrollados y fabricación de  piezas  por INYECCIÓN  ponen de manifiesto las aptitudes, habilidades y conocimiento adquirido por nuestro Grupo  a lo largo de estos años y que ponemos a disposición y  servicio de nuestros clientes.

Desde el año 2003 nuestro equipo de investigación, con experiencia multidisciplinar ha realizado hasta la actualidad catorce proyectos de I+D+i aprobados por la Xunta de Galicia y certificados mediante la obtención de informes motivados y emitidos por AENOR, además de haber participado en  otros proyectos de I+D realizados en colaboración con universidades y  centros tecnológicos como CTAG, AIMEN, ASCAMM ...

MEDIOAMBIENTE

El GRUPO HISPAMOLDES es consciente de la creciente y actual problemática medioambiental y, como partidario del desarrollo sostenible, se compromete a la prevención, protección y conservación del Medio Ambiente en todas sus actividades. Para ello nos inspiramos en dos principios básicos:

1.-El cumplimiento de toda normativa medioambiental aplicable.

2.-La continua mejora medioambiental de las actividades desarrolladas.

Es por esto que sistemáticamente realizamos las siguientes funciones:

-Adoptamos las medidas necesarias para prevenir la contaminación y, cuando ello no sea posible, reducimos al mínimo las emisiones contaminantes garantizando el cumplimiento de la normativa medioambiental aplicable a nuestras actividades a nivel Europeo, Estatal, Autonómico y Local.

-Reducimos los residuos reciclándolos y reutilizándolos siempre que sea posible y utilizamos de manera eficiente los recursos naturales, materias primas y energía.

ACTIVIDAD

Molde:
Somos especialistas en el diseño y fabricación de todo tipo de moldes para inyección ( estándar, rotativos, bimateria, inyección sobre tejido, sándwich …..),  de grandes dimensiones y complejidad en el diseño y fabricación aportando nuestra experiencia y soluciones a medida. 
Nuestra trayectoria nos avala.

DFN:
Recuperamos la geometría de la pieza en cualquier formato (Catia, Iges, Step, Parasolido, etc) y nos adaptamos a las especificaciones del cliente. Garantizamos máxima confidencialidad.

Asignación Equipo Proyecto:
Un equipo multidisciplinar y una planificación avanzada, garantizan el control del proyecto a lo largo de  todas las fases definidas  y permiten concluir con éxito el mismo.

Diseño 3D:
El diseño de molde se realiza en 3d con herramientas de última generación. El uso de librerías de elementos estandarizados y parametrizados permite rapidez y fiabilidad en la modificación de la DFN con el proyecto avanzado así como la detección de interferencias mecánicas. Facilitamos, en tiempo de diseño, simulaciones reológicas y de flujo.

Fabricación:
Realizamos la fabricación del molde con tecnologías CAM de última generación bajo software Tebis con módulos de desbaste, mecanizado 2 ejes y medio, mecanizado 3+2, y electrodos. Control de colisión mediante máquinas virtuales (Simulación). Montaje y ajuste realizado por los mejores profesionales.

Ensayo y Validación moldes:
Ensayos en nuestras propias máquinas de inyección con nuestros especialistas, una medición  2D y 3D y un chequeo de que el producto cumple con la condiciones de partida dan fiabilidad al proyecto.

Entrega del molde:
El producto es entregado al cliente debidamente embalado y acompañado de su correspondiente dossier técnico y de validación. También entregamos el 2D y 3D del proyecto o aquella otra documentación que el cliente requiera.

Pieza:
Fabricamos todo  tipo de  piezas por inyección de termoplásticos estándar y técnicos,  realizamos montaje de componentes auxiliares  y diferentes acabados. Tecnología bicomponente.

Cesión molde:
El molde cedido, propiedad del cliente es recepcionado e incorporado al proceso productivo garantizando su perfecto estado de mantenimiento y almacenamiento a lo largo del tiempo de cesión.

Cesión medios industriales:
Aceptamos y nos hacemos cargo de todos los medios industriales cedidos por el cliente, los recepcionamos e incorporamos al proceso productivo garantizando su correcto estado de  mantenimiento y almacenamiento a lo largo del tiempo de cesión.

Validación medios industriales:
Todos los medios industriales cedidos o desarrollados por nosotros mismos serán verificados, ensayados y validados antes de su incorporación al proceso industrial capaz. Los ensayos y validaciones de producto se realizan con medios propios o laboratorios acreditados.

Inyección:
Máquinas de inyección de última generación, robotizadas y complementadas con sistemas periféricos automatizados nos permiten mantener procesos industriales estables capaces.

Validación proceso/ producto:
Nuestros profesionales validan los procesos y el producto siguiendo los protocolos definidos y asegurando las producciones serie.

Logística entrega producto:
Gestión logística con los estándares de comunicación más extendidos en el mercado, como EDI. Cumplimiento con los sistemas Odette, ETI9. Trazabilidad completa y gestión de FIFO tanto de entrada como de salida.  Nos adaptamos a otros sistemas que el cliente necesite.

Proyecto Integral:
Desarrollamos íntegramente el proyecto desde la dfn hasta el producto final con máxima calidad y cumpliendo siempre los plazos establecidos incorporando todos los medios industriales necesarios para ello y validando finalmente los procesos y productos.

Industrialización Proceso/ Producto:
Todos los medios necesarios que haya que diseñar y fabricar para concluir con éxito  el proceso industrial y el producto final son gestionados por nuestro equipo de proyecto. El molde se construirá en interno y el resto de medios (máquinas de montaje, útiles de control, máquinas soldadura, validaciones de laboratorio  etc ….) se subcontratarán en externo a nuestros proveedores aprobados y acreditados, siempre pilotados y coordinados por nuestros equipos de proyecto.

Montaje/acabados:
Damos valor añadido a la pieza de inyección realizando los montajes y acabados que sean requeridos (montaje de componentes, soldaduras, pegados, prensados, serigrafías, tampografías …..)

Pintura:

Preparamos las piezas y las pintamos monocapa al agua y disolvente garantizando  la calidad requerida realizando los controles y los ensayos definidos.

HISPAMOLDES

PRESENTACIÓN

Para garantizar exactitud y confidencialidad nos basamos en un circuito, desde la recepción de datos hasta el producto final, en el que únicamente se utilizan los sistemas tecnológicos mundialmente lideres de comunicación y CAD/CAM además de los recursos que nos proporciona nuestra ubicación en el Parque Tecnolóxico de Galicia.

Además, para asegurar la continuidad, en HIspamoldes hemos creado en nuestras instalaciones, y en colaboración con instituciones externas, una escuela de formación y cualificación con todos los recursos a su alcance, de la que salen los profesionales del mañana.

 

En definitiva, una formación continua especializada y un equipo de profesionales de reconocido prestigio, permiten la máxima explotación, garantizando así la exactitud y los plazos de entrega

INGENIERÍA DE MOLDE

Los más eficientes sistemas de CAD/CAM (Catia, Unigraphics, Tebis, etc.) en combinación con una biblioteca propia de componentes estandarizados y parametrizados son utilizados para el desarrollo total del diseño del molde basado totalmente en ensamblajes 3D.

Es este sistema de trabajo el que nos permite avanzar en procedimientos de CAM (mecanizado), Simulación, etc. de última tecnología que nos proporcionan máxima fiabilidad y productividad.

Para cada proyecto se asigna una dirección y un equipo multidisciplinar de profesionales que, aplicando nuestro know-how, maximizan su capacidad de aplicar las soluciones más apropiadas en cada momento.

Los criterios de innovación y fiabilidad van de la mano en el día a día de nuestro trabajo.

Gracias a esto recursos, podemos garantizar la consecución de moldes de grandes dimensiones y complejidad de diseño y producción.

Simulaciones reológicas, estáticas, dinámicas y de flujo son herramientas de apoyo que utilizamos para asegurar la concepción del proyecto - producto.

FABRICACIÓN DE MOLDE

El diseño basado en la estandarización y parametrización bajo un ensamblaje 3D es el punto de partida perfecto para conseguir, en el proceso de fabricación, nuestros objetivos de fiabilidad y productividad.

Las herramientas de CAM de última generación y continuamente actualizadas posibilitan una optimización de procesos y que esos objetivos se hagan realidad a través de la  integración de tecnologías de mecanizado como 3+2, 2 ejes y medio, cambio automático de herramienta o simulación avanzada.

El taller, equipado con máquinas de última tecnología y vanguardia como fresadoras de 5 ejes, taladrado profundo, electroerosión de doble cabezal o prensas de ajuste para moldes de alto tonelaje, posibilitan optimizar y dar fiabilidad a nuestros procesos internos de producción que, complementados con las artesanas manos de nuestros especialistas en ajuste y pulido, aportan el toque de excelencia a nuestros productos

ESCUELA DE FORMACIÓN

Hispamoldes está dotada de una escuela de formación con aula práctica y aula teórica.

Se imparte formación técnica para cursos de Matricero Moldista y Técnico de Centro de Mecanizado. Estos cursos están homologados por la Xunta de Galicia, son cursos de 800 horas aproximadamente y con una capacidad para 15 alumnos.

El profesorado docente es interno.

HISPAPLASTI

- PRESENTACIÓN

Constituida en 1990 para ensayar los moldes construidos en Hispamoldes, Hispaplasti ha crecido continuamente a lo largo de todos estos años y ha inaugurado en el 2006 un nuevo y moderno centro de producción de piezas termoplásticas para suministrar principalmente al sector de la automoción. Una superficie total construida de 5.000 m2, unos medios tecnológicos de última generación y adquisición excelentemente combinados con un estructura humana seria, experta y profesional nos permite a día de hoy ocupar un lugar reconocido dentro de nuestra actividad industrial y nos anima a seguir mejorando continuamente para dar a nuestros clientes CALIDAD, SERVICIO y la máxima satisfacción.

- INYECCIÓN


Todos nuestros medios industriales de producción son de reciente adquisición. Con una capacidad de producción industrial instalada de 21 máquinas de inyección desde 50 hasta 2.300 toneladas de fuerza de cierre dotadas de extracción de piezas robotizada, una instalación centralizada y automatizada para el tratamiento y transporte de materia prima, un sistema de refrigeración cerrado y controlado así como otros medios complementarios y necesarios, somos capaces de mantener en el tiempo estables nuestros procesos industriales y producir piezas termoplásticas moldeadas por inyección con una calidad controlada y contrastada.


- MONTAJE Y ACABADOS


A nuestros procesos industriales de inyección incorporamos nuestros propios desarrollos de automatización y montaje y/o cedidos por el cliente así como nuestra experiencia y alta cualificación permitiéndonos entregar como producto final no solo una pieza inyectada sino también piezas con acabados variados: -Ensamblados -Montaje de componentes (grapas, casquillos, insonorizantes …) -Inserción por sobre-inyección -Inserción por calor -Pegado de moquetas a presión -Soldaduras por placa caliente -Soldaduras por ultrasonido y vibración -Serigrafías y tampografías

- PRODUCTO


Fabricamos todo tipo de piezas termoplásticas con variados acabados funcionales y estéticos tanto para el interior como para el exterior del vehículo
Interiores -Panel de instrumentos y sus componentes. -Componentes estructurales del piso. -Componentes de asientos -Consolas -Componentes de parachoques -Paneles de puerta Exteriores -Componentes de parachoques -Pasos de Rueda -Bandas de puerta

 

PLÁSTICOS DE PALENCIA

- PRESENTACIÓN


Fundada en 1998, Plásticos de Palencia (PdP) dispone de un área construida de 5400 m2 con 19 prensas de inyección, complementada con una cabina de pintura y una instalación de montajes auxiliares. Una moderna fábrica certificada en referenciales de calidad ISO/TS 16949 y de medioambiente ISO 14001, capaz de integrarse en el desarrollo del producto y del proceso, así como puesta en producción y logística del cliente. Es nuestro equipo quien marca la diferencia, con tecnologías avanzadas en el control de la producción en planta, compuesto por profesionales dedicados a satisfacer los requisitos de nuestros clientes.

- INYECCIÓN


Dos naves de 2200 m2 acogen 19 prensas de inyección de tonelaje, comprendido entre las 80 y 1700 toneladas de presión de cierre, todas ellas con ciclos de fabricación automatizados con extracción de piezas robotizada y tratamiento y transporte de materia prima también automatizados. Mención especial para la posibilidad de inyección bimateria en dos de las diecinueve prensas de 350 y 1250 toneladas, respectivamente.


- MONTAJE


Nuestros profesionales están capacitados para la realización de las más diversas tareas de montaje, tales como soldadura (por vibración y por ultrasonidos), adhesivado y ensamblado de conjuntos de piezas plásticas.


- PINTURA


Nave de aproximadamente 800 m2 que alberga una versátil instalación preparada para pintar monocapa al agua y al disolvente, con cuatro cabinas para, respectivamente, limpieza, flameado, imprimación y aplicación. La calidad del producto queda garantizada a través de dosificadoras automatizadas así como de la experiencia contrastada de nuestros profesionales y nuestro laboratorio de ensayos.


- PRODUCTO


Nuestra gama de productos se distribuye en las áreas de inyección, montajes auxiliares y/o pintura. Fabricamos piezas de plástico de distintos tamaños, materiales (polipropilenos, ABS, poliamidas, etc…), colores (en plástico y pintura) y tipos de acabado dependiendo de su función, diferenciando, básicamente, entre piezas interiores y exteriores. Interiores: Absorbedores de impacto, Guías parachoques, Componentes estructurales piso, Embellecedores, Manetas puerta o Componentes de salpicaderos, como, Viseras o Cajones portadocumentos, etc…. Exteriores: Molduras capot, Molduras puerta, Aletines, Taloneras, Tapas, etc....

Parque Tecnolóxico de Galicia San Cibrao das Viñas 32901 Ourense, (Spain) Tel.:(+34) 988 012 300 Fax.:(+34) 988 012 301

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